Основные особенности
Пятиосевой обрабатывающий центр V5-700 B имеет устойчивую С-образную конструкцию и в стандартной комплектации оснащен электрическим шпинделем, поворотным столом с ЧПУ с прямым приводом и магазином инструментов, что позволяет осуществлять высокоскоростную и высокоточную обработку сложных деталей. Он широко используется для гибкой и эффективной обработки новых энергетических двигателей транспортных средств, коробок передач, двигателей, форм, роботизированных медицинских устройств и других продуктов.
Схема конструкции станка
Система подачи
На осях X, Y, Z используются сверхжесткие, высокоточные роликовые линейные направляющие качения и высокопроизводительные ШВП, обладающие высокой чувствительностью, точностью позиционирования и отличными характеристиками сервопривода, а также низким уровнем динамического и статического трения и вибрации.
Сервоприводы осей X, Y, Z напрямую соединяются с высокоточными шарико-винтовыми парами при помощи муфт, что уменьшает количество промежуточных линий и обеспечивает нулевой уровень зазора, гибкую подачу, точное позиционирование и передачу.
Сервопривод оси Z имеет функцию остановки. В случае внезапного отключения питания, происходит автоматическое удержание вала двигателя, что останавливает его вращение и обеспечивает высокий уровень безопасности.
Электрический шпиндель
Используемый шпиндель HSKT63 со встроенной торцевой зубчатой пластиной реализует комбинированную функцию точения и фрезерования. На конце шпинделя осуществляется подача СОЖ. Бесступенчатая регулировка скорости и встроенный высокоточный энкодер обеспечивают точную остановку и жесткое нарезание резьбы.
Поворотный стол
Поворотный стол оснащен высокоточным абсолютным энкодером, постоянная температура поддерживается благодаря водяному охлаждению. Стол отличается высокой жесткостью, точностью и динамической реакцией.
| Номинальная мощность (кВт) | Номинальный крутящий момент (Нм) | Номинальная скорость (об/мин) | Номинальный ток (A) | |
| Ось B | 13,3 | 2540 | 50 | 46,9 |
| Ось C | 3,7 | 700 | 50 | 14 |
Магазин инструментов
Представляет собой дисковый тип HSKA63 с манипулятором, в котором можно разместить до 24 инструментов.
Полностью замкнутая система обратной связи
Поворотный стол оснащен высокоточным абсолютным энкодером, постоянная температура поддерживается благодаря водяному охлаждению. Стол отличается высокой жесткостью, точностью и динамической реакцией.
Пневматическая система и система охлаждения
Станок оснащен охлаждающим насосом большой производительности и водяным баком для обеспечения достаточного охлаждения инструмента и заготовок. На торцевой поверхности передней бабки установлены охлаждающие сопла.
Для поддержания постоянной температуры используется водяной радиатор охлаждения, обеспечивающий стабильную работу и высокую эффективность электрошпинделя и поворотного стола в течение длительного времени.
Пневматические компоненты системы фильтрации реализуют функции очистки и продувки конусного отверстия шпинделя, измерительной линейки, уплотнительной защиты подшипника шпинделя и магазина инструментов.
Централизованная система смазки
Скользящий блок направляющей и гайка шарико-винтовой передачи регулярно смазываются, что обеспечивает высокую точность и стабильность их работы.
Система воздушно-масляной смазки
Станок оснащен устройством подачи СОЖ на электрический шпиндель. При нарушении смазывания специальный датчик издаст аварийный сигнал тревоги, что гарантирует стабильную работу шпинделя на высокой скорости в течение длительного периода времени.
Система контроля заготовок
Станок оснащен оптическим датчиком Renishaw OMP40, используемым в сочетании с приемником OMI-2, который обладает высокой устойчивостью к оптическим помехам, ложным срабатываниям и ударам. Повторяемость измерений меньше или равна 1 мкм (скорость измерений составляет 480 мм/мин, используется 50-миллиметровая измерительная игла), рабочая температура составляет от 5°C до 55°C.
Система измерения инструмента
Станок оснащен системой измерения инструмента Renishaw TS27R, которая оперативно считывает длину и диаметр инструмента и обнаруживает наличие повреждений.
Функция пятиосевой прецизионной калибровки
Станок оснащен системой Renishaw AxiSet Check-Up, которая совместно с системой измерения заготовок OMP40 позволяет регулярно проверять оси вращения, уровень температуры и влажности рабочей среды, а также наличие повреждений, износа и производительности инструмента.
Кабинетная защита
Станок имеет защитный кожух в соответствии со стандартами безопасности, который предотвращает попадание брызг, охлаждающей жидкости и стружки на элементы станка. Направляющая и ШВП по оси X также защищены специальным кожухом.
Условия эксплуатации
- Параметры сети: AC 380 В ± 10%, 50 Гц, 3Ф
- Температура окружающей среды: 5℃-40℃
- Оптимальная температура: 22℃ ± 2℃
- Относительная влажность: 20-75%
- Давление воздуха: 6 ± 1 бар
- Расход воздуха: 500 л/мин
Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC640
- Количество осей: до 24 контуров управления.
- Версия с сенсорным экраном и поддержкой мультисенсорного управления.
- Ввод программы: диалоговое программирование Klartext и G-код (ISO).
- Программирование свободного контура FK: используйте язык разговорного программирования Klartext для выполнения программирования свободного контура FK с графической поддержкой.
- Многочисленные циклы фрезерования и сверления.
- Компенсация радиуса и длины инструмента.
- Режимы резки: автоматический расчет подачи, скорости шпинделя и резки.
- Постоянная скорость обработки контура: относительно траектории центра инструмента / относительно кромки инструмента.
- Параллельный запуск нескольких программ одновременно.
- Элементы контура: прямая линия/фаска/траектория дуги/центр окружности/радиус окружности/тангенциально соединенная дуга/закругленный угол.
- Постоянный цикл: сверление, нарезание резьбы (с плавающей рамкой или без нее), прямоугольная и дуговая полость. Сверление по Пеку, развертывание, растачивание, торцовка, точечное сверление. Фрезерование внутренней и наружной резьбы. Черновая обработка плоских и наклонных поверхностей. Комплексная обработка прямоугольных и круглых заготовок. Циклы черновой и чистовой обработки прямых и круговых канавок. Массив точек на кругах и линиях. Контурная канавка для трохоидального фрезерования. Цикл гравировки: гравировка текста или цифр по прямой линии или дуге.
- Преобразование координат: перемещение, вращение, зеркальное отображение, масштабирование.
- Графика выполнения программы: графическое моделирование в реальном времени во время выполнения программы фрезерования. вид сверху/три вида/стерео вид.
- Расчет времени обработки в режиме «тестовый прогон». Индикация текущего времени обработки в режиме «Выполнение программы».
- Возврат к контуру: отображение текущего времени обработки в режиме работы «Выполнение программы». Прерывание программы, уход и возврат в контур.
- Управление предустановленными точками: таблица для сохранения любой предустановленной точки.
- Таблица исходного положения: несколько таблиц исходного положения, используемые для сохранения относительного начала координат заготовки.
- 3D обработка.
- Цикл измерения: калибровка датчика. Ручная или автоматическая компенсация смещения заготовки. Установка заданной точки вручную или автоматически. Инструмент и заготовка могут быть измерены автоматически.
- Компенсация ошибок: ошибка линейной и нелинейной оси, люфт, обратный острый угол кругового движения, тепловое расширение, статическое трение, трение и скольжение.
- Расширенный интерфейс данных протокола LSV2. Используется программное обеспечение HEIDENHAIN TNCremo или TNCremoPlus для удаленного управления TNC. Два интерфейса Gigabit Ethernet 1000BASE-T и пять портов USB (1 порт USB 2.0 на передней панели, 4 порта USB 3.0).
- Диагностика: автономные диагностические инструменты для быстрого и удобного поиска и устранения неисправностей.
- Программа чтения CAD: отображает файлы стандартного формата CAD.
