Особенности оборудования
Высокоскоростной пятиосевой обрабатывающий центр. В станках данного типа применяется приподнятая горизонтальная портальная конструкция, что обеспечивает легкий вес основных движущихся частей станка, небольшую движущую силу и быстрый динамический отклик сервопривода. Станина и рабочий стол представляют собой цельнолитую несущую конструкцию, благодаря чему разумно используется пространство, повышается жесткость и точность станка, что обеспечивает удобство при монтаже и транспортировке. Конструкция направляющей опоры балки с большим пролетом выполнена в виде двусторонних высокопрочных направляющих с несколькими ползунками, что позволяет избежать смещения позиционирования направляющих компонентов с большим шагом. На главном валу установлена высокоскоростная двухсторонняя пятиосевая поворотная головка, которая позволяет реализовать высокопроизводительное фрезерование и высокоскоростную чистовую обработку.
Станок обладает следующими преимуществами: высокая скорость вращения шпинделя, высокая точность и повторяемость, воздушно-масляная смазка, система циркуляционного охлаждения.
Пять осей портального обрабатывающего центра можно разделить на линейные оси X, Y, Z и поворотные оси C, A, что позволяет осуществлять глубокое сверление, обработку полости и конусности сложных поверхностей, а также быстро и качественно обрабатывать сложные детали особой формы.
Шпиндель
Пятиосевой портальный обрабатывающий центр может быть оснащен тремя различными электрошпинделями. Максимальная скорость вращения шпинделя может достигать 20000 об/мин, мощность привода шпинделя составляет 25 кВт, а максимальный крутящий момент достигает 30,8 Нм. Держатель инструмента модели HSK-A63 обеспечивает гидравлическую поддержку инструмента. Система зажимов инструмента отличается большим усилием. Система подачи СОЖ осуществляет охлаждение обрабатываемой поверхности через отверстие в шпинделе, что дополнительно повышает точность и эффективность резки, а также сокращает время обработки.
Пятиосевая головка
Двухсторонняя пятиосевая головка сопряжена с механизмом магнитного двигателя высокого крутящего момента, высокоточным энкодером и высокочувствительным механизмом зажимной системы. Компактная и прочная конструкция головки обеспечивает хорошую жесткость и отличную гибкость;
Пятиосевая головка идеально подходит для многократной отладки и зажимов, необходимых при повторном позиционировании заготовки в процессе обработки под сложным углом. Позволяет выполнять обработку криволинейных поверхностей под различными углами за один цикл зажима и повышает эффективность производства. Персонализированная конфигурация, высокоточная модульная конструкция обеспечивают широкий спектр возможностей.
Станина, колонна, балка, суппорт и плунжер станка представляют собой цельнолитые конструкции, обеспечивающие достаточную жесткость обработки, высокую скорость и качество резки, а также низкий уровень напряжения, возникающего в процессе обработки. Станок окружен полной кабинетной защитой. Оборудование имеет функцию автоматического удаления стружки и водяного охлаждения.
Направляющая по оси X
На колонне установлены четыре 35-миллиметровые сверхпрочные линейными направляющие качения компании Shangyin, обеспечивающие малый коэффициент трения, высокую скорость перемещения, длительный срок службы, а также соблюдение требований жесткости и прочности портальной рамы.
Передача по оси X. Серводвигатель переменного тока приводит в действие прецизионный шариковый винт диаметром 50 мм (производства компании Shangyin), который осуществляет переднюю и заднюю подачу ползуна.
Станок оснащен двойной высокоточной измерительной линейкой компании FAGOR или аналогом.
Для предотвращения попадания посторонних предметов и загрязнений направляющие защищены специальным кожухом.
Направляющие по оси Y
На колонне установлены две 55-миллиемтровые прочные линейные направляющие качения компании Shangyin, обеспечивающие соблюдение технических требований высокоскоростной чистовой обработки и низкоскоростной тяжелой резки.
Привод оси Y. Серводвигатель переменного тока приводит в действие прецизионный шариковый винт диаметром 50 мм (производства компании Shangyin), который осуществляет переднюю и заднюю подачу ползуна.
Станок оснащен двойной высокоточной измерительной линейкой компании FAGOR или аналогом.
Для предотвращения попадания посторонних предметов и загрязнений направляющие защищены специальным кожухом.
Направляющие по оси Z
На колонне установлены четыре 45-миллиметровые высокопрочные линейные направляющие качения компании Shangyin, обеспечивающие малый коэффициент трения, высокую скорость перемещения, длительный срок службы, а также соблюдение требований жесткости и прочности портальной рамы.
Передача по оси Z. Серводвигатель переменного тока приводит в действие прецизионный шариковый винт диаметром 50 мм (производства компании Shangyin), который осуществляет переднюю и заднюю подачу ползуна.
Станок оснащен двойной высокоточной измерительной линейкой компании FAGOR или аналогом.
Контроллер ЧПУ
Система ЧПУ станка: Sinumerik 840 sl от компании SIEMENS.
При соблюдении базовой конфигурации системы ЧПУ гарантируется выполнение следующих специальных требований:
- Шаг блока управления: линейная ось ≤0,001 мм, ось вращения ≤0,001°;
- Функция графического моделирования;
- Функция углового замедления;
- Спиральная интерполяция;
- Функция фрезерования;
- Авторизация технологии управления «ведущий-ведомый;
- 15-дюймовый дисплей;
- Станочная панель управления MCP 398C;
- Модуль ввода-вывода 72/48;
- Осевой модуль расширения NX10.3;
- Модуль-концентратор DMC20;
- Сбор данных.
Для реализации информационного соединения с оборудованием пользователя данные предоставляются через протокол OPCUA, RS485 или другое ПО, включая, но не ограничиваясь ими:
- Данные о работе оборудования (скорость, подача, название инструмента, длина держателя инструмента, значение усилия шпинделя, название и версия программы, данные аварийных сигналов, запись панели управления, параметры настройки смещения нуля системы координат и т. д.)
- Имя устройства, версия программного обеспечения, название и версия программы
- Статус оборудования (запуск, сбой, обработка, завершение работы и неисправности), а также предупреждения о сбое оборудования, обнаружение энергопотребления и т. д.
Статус работы ПЛК
В станке применяется независимая технология подачи масла и система смазывания, которые используются для смазки направляющих осей X, Y, Z, ходового винта и рейки. Винтовой подшипник смазывается консистентной смазкой.
Воздушно-масляная смазка главного вала работает в автоматическом режиме, действие которого контролируется системой числового управления. Опциональные марки смазочных насосов: SKF/Proton или аналоги.
Гидравлическая система
Станок оснащен отдельной гидравлической насосной станцией с устройствами контроля безопасности, такими как оповещение об уровне масла, датчик температуры, сигнализация блокировки обратного потока и минимального рабочего давления, что гарантировать, что обеспечивает безопасные условия эксплуатации станка.
Внешняя подача СОЖ осуществляется через отверстие шпинделя, что повышает эффективность обработки и контроль температуры.
Марка системы водяного охлаждения: Tongfei или аналог.
Горизонтальный магазин инструментов на 24/32 позиции с двусторонним движением вперед и назад.
Марка: Desu/Okada или аналоги.
С обеих сторон рабочего стола установлены спиральные конвейеры для быстрого удаления стружки, образующейся в процессе высокоскоростной обработки, что уменьшает деформацию станка, а в фундаменте станка имеются специальные отверстия, предотвращающие утечки.
